در زمینه تولید صنعتی ، برش دوار یک تجهیزات رایج و مهم است که می تواند برش مواد مختلف را به طور مؤثر و دقیق تکمیل کند. با این حال ، برای اطمینان از اینکه برش دوار همیشه در بهترین شرایط کار قرار دارد و عمر خدمات خود را گسترش می دهد ، یک چرخه نگهداری معقول ضروری است.
به طور کلی ، اولین تعمیر و نگهداری برای برش های دوار بسیار مهم است. در مرحله اولیه تجهیزات مورد استفاده ، معمولاً پس از حدود 50 ساعت کار ، باید یک بازرسی جامع انجام شود. به طور عمده بررسی کنید که آیا اتصال هر مؤلفه سست است ، مانند اینکه آیا نصب ابزار پایدار است و آیا پیچ های نصب موتور سست است یا خیر. در عین حال ، به روغن کاری دستگاه توجه کنید تا اطمینان حاصل شود که هر نقطه روغن کاری دارای روغن روغن کاری کافی برای کاهش سایش بین اجزای است.
نگهداری روزانه نسبتاً مکرر است و توصیه می شود هر 200 ساعت انجام شود. این شامل تمیز کردن گرد و غبار و بقایای روی سطح و داخل تجهیزات است. اگر بیش از حد گرد و غبار جمع شود ، ممکن است وارد دستگاه شود و بر عملکرد عادی اجزای تأثیر بگذارد. همچنین سایش ابزار برش را بررسی کنید و با توجه به میزان سایش ، آن را به موقع جایگزین یا تیز کنید تا از صحت و کیفیت برش اطمینان حاصل شود.
تعمیر و نگهداری میان مدت تقریباً هر 1000 ساعت انجام می شود. در این زمان ، لازم است که اجزای اصلی تجهیزات عمیق تر بررسی شود ، مانند اینکه آیا تنش کمربند انتقال مناسب است ، روغن کاری و سفت شدن زنجیره. در صورت لزوم ، برخی از قسمت های آسیب پذیر مانند یاتاقان ها باید جایگزین شوند تا از خرابی های بزرگتر ناشی از آسیب به قسمت های کوچک جلوگیری شود.
نگهداری جامع هر 2000 ساعت یا بیشتر انجام می شود. این شامل آزمایش جامع سیستم الکتریکی تجهیزات ، سیستم هیدرولیک و غیره و کالیبراسیون پارامترهای مختلف برای اطمینان از عملکرد پایدار و قابل اعتماد کل سیستم است.
تعمیر و نگهداری دقیق مطابق با چرخه نگهداری برش دوار نه تنها می تواند راندمان کار تجهیزات را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد ، بلکه ایمنی را در طی فرآیند تولید نیز تضمین می کند. بنابراین ، توجه به چرخه نگهداری برش دوار پیوندی است که هر کاربر که از تجهیزات استفاده می کند باید به آن توجه کند.
